1、勵磁機偏心振動

如是激振器的原因，那就把偏心塊的重量增加，調(diào)節(jié)振幅；如是振動電機，振幅調(diào)節(jié)靠軸兩端的偏心塊夾角來改變激振力的大小，夾角小，激振力變大，振幅變大；反之，夾角變大，激振力變小，振幅變小；對軸偏心式振動器，可以增減配重飛輪和帶輪上的配重塊，以增減振動篩分機的振幅。激振器工作時偏心重量產(chǎn)生的離心力使偏心軸彎曲，導(dǎo)致軸承的內(nèi)套圈與外套圈的相對偏轉(zhuǎn)，偏心會產(chǎn)生以轉(zhuǎn)頻及其各階諧頻而導(dǎo)致的振動，故運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動反力和振動，破壞軸承等零部件的平穩(wěn)工作狀態(tài)，產(chǎn)生高頻震動。

新鄉(xiāng)高富機械工程師的研究分析表明，當(dāng)振動篩勵磁機軸承振動頻率與設(shè)備篩箱彈性振動某一階段的固有頻率相同時，會引起振動篩篩箱彈性體的強烈振動。軸承主動軸和從動軸系統(tǒng)有一定的共振頻率。如果某些激勵頻率接近共振頻率，則會發(fā)生共振。此外，由于偏心而產(chǎn)生離心慣性力時，會發(fā)生彎曲振動。如果速度接近臨界值，將發(fā)生彎曲共振。

2、軸承徑向間隙

振動篩的軸承試驗結(jié)果表明，過小或過大的徑向間隙將導(dǎo)致軸承系統(tǒng)的較大振動。徑向間隙過小會引起高頻振動；當(dāng)徑向間隙過大時，會引起低頻振動。

如果徑向間隙過大，會降低軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有頻率，容易產(chǎn)生共振，并會產(chǎn)生較大的低頻振動。這主要是由于滾動元件和套圈沖擊點處的大加速度造成的。在撞擊初始階段，產(chǎn)生與設(shè)備質(zhì)量和物體形狀無關(guān)的高頻壓縮波，并將其傳輸?shù)浇饘僦校辉谂鲎驳暮笃冢瑱C械力將產(chǎn)生頻率低于沖擊壓縮波的機械振動。因此，徑向間隙較大，這增加了通帶中軸承的振動。

3、軸承幾何精度

振動篩如果激振力過大，軸承將承受很大的徑向力，導(dǎo)致強烈振動。軸承精度越高，振動越小。當(dāng)滾道的波紋度，尤其是滾動體表面的波紋度對軸承的振動有較大影響時，滾動體與保持架之間的間隙以及內(nèi)外環(huán)滾動表面的相對運動將導(dǎo)致軸承的振動，由于滾動體的旋轉(zhuǎn)頻率高，且工作表面同時接觸內(nèi)外滾道，因此套圈和保持架產(chǎn)生的振動約為4:3:1。因此，要降低軸承振動，首先要提高滾動體的表面加工精度。

4、軸承摩擦與潤滑

軸承是難以控制的主要振動源。由于振動篩依靠較大的激振力工作，軸承會承受較大的徑向力，振動篩在工作過程中，巨大的激振力會引起軸承系統(tǒng)的彈性振動。如果潤滑不良，會產(chǎn)生較大的摩擦，這將使軸承溫升過快、過高、熱膨脹過大，這將顯著減小徑向間隙，進而增加摩擦，溫度將進一步升高。

5、外圈與支撐孔配合

外圈與支撐孔的配合會影響振動的傳遞。如果緊固，將迫使?jié)L道變形，增加形狀誤差，并增加振動。松配合可能會阻礙間隙中的油膜。當(dāng)外圈支撐孔和軸承座的材料特性有很大差異時，特別是在它們之間放置橡膠阻尼環(huán)時，振動傳遞將受到抑=制。