瀝青攪拌站振動篩

YK系列圓振動篩因其運動近似于圓，故又簡稱為圓振篩，是一種多層數、新型振動篩。YZS系列圓振動篩是合能機械生產的一種新型高性能篩分設備，專為采石場篩分料石設計，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等部門用于產品分級。該振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅，先進的鉚釘連接裝配式機架結構提高了設備使用壽命；配置的彈簧減振裝置可以減少對基礎的沖擊力，振動噪音小，堅固耐用。另外，YZS系列圓振動篩物料篩淌線長，多層面、多規格篩選清晰，篩分效率高，是破碎篩分機組上的理想設備。

YK系列圓振篩具有結構先進、激振力強、振動噪音小、易于維修、堅固耐用等特點。

YK系列圓振篩特點：

1.我廠生產的圓振動篩在結構上采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節振幅，先進的鉚釘連接裝配式機架結構提高了設備使用壽命及彈簧減振裝置減小了對基礎的沖擊力，是一種多層、的新型振動篩。

2.驅動篩機采用結構簡單、制造維修容易的瓣形聯軸器和撓性盤聯軸器，克服了萬向聯軸器易損壞的缺陷；

3.振動器采用塊偏心式結構，結構簡單；

4.可配套選擇給料箱，給料箱的應用增加振動篩的篩分面積，同時延長進料端篩網使用壽命；

5.傳動部分增加了中間過渡軸承座，中間過渡軸承座的應用保護了電機，延長了電機使用壽命。

6.電動機安裝在篩框的左側，也可安裝在篩框的右側。

7.該系列篩機為座式安裝，篩面傾角的調整可通過改變彈簧支座位置高度來實現，根據用戶不同需求，該系列篩機可選配金屬絲編織網、棒條、鑄造、焊接、沖孔等多種形式的篩面，以滿足不同行業需求。

我公司1997年進口的1臺阿斯泰克3000型瀝青攪拌站，由于熱料倉與振動篩配置不合理，造成瀝青攪拌站生產的混合料不能滿足高等級公路的級配要求。為了節約購置新設備成本，使面臨淘汰的設備恢復其利用價值，我們決定在保持總體三維結構尺寸不變的基礎上，對該攪拌站的振動篩和熱料倉進行改進。

1.振動篩的改進

對原攪拌站振動篩改進方案如下：引用先進技術，重新設計振動篩，將篩網層數由原來的3 層半增加到4層半，以使其在篩分效率及設備穩定方面都接近國際先進水平。

選用傾斜式篩體，傾斜角為4.7°，以確保篩分更徹底。選用面積較大的篩網，以確保篩分效率。將振動篩的軸承布置在振動篩主體結構上面，以使其遠離振動篩熱區。將振動篩設有的除塵煙道與攪拌樓的除塵風機相連，使在振動篩內形成一定的負壓，以保證振動篩工作時，灰塵不會從振動篩的密封膠皮處泄漏，從而滿足環保施工要求。此外，振動篩的出料口要能打開，以便于更換篩網。

2.熱料倉的改進

（1）重新分配熱料倉

高速公路所用瀝青混凝土的級配組成一般在5種以上，為此需給瀝青攪拌站配置5個以上的熱料倉。為了使該攪拌站能夠適應高速公路的施工要求，我們決定在主塔樓框架不變的前提下，對料倉進行重新分配設計，即將其熱料倉由4個改為5個。

熱料倉總體三維結構尺寸不變，振動篩篩體在水平面的投影尺寸便無法改變。為了滿足設計要求，我們決定在豎直方向上增高振動篩篩體，使之有足夠空間來布置篩網。同時重新設計導料槽總成，以確保維護和更換篩網時有足夠的空間。

熱料倉改進前、后的結構如圖1所示。通過圖1可以看出，熱料倉外形三維尺寸、熱料倉總容積均無變化，只是各熱料倉的容積有所變化。改進前，1號、2號、3號和4號熱料倉的容積比分別為46.6、18.4、14.2和20.8。改進后，1號、2號、3號、4號和5號熱料倉的容積比分別為42.0、16.0、12.0、15.4和4.6。

（2）改進熱料倉放料口

重新分配熱料倉后，還須對熱料倉骨料放料口結構進行改進。改進前、后熱料倉骨料放料口尺寸如附表所示。

經計算，改進前4個熱料倉的骨料放料門開口面積總和約為0.37m2，改進后5個熱料倉的骨料放料門開口面積總和約為0.34m2。由此看出。改造前、后骨料放料門開口面積總和接近，對骨料放料總量影響不大。將熱料倉由4個改為5個后，生產時多了一次骨料料門開、關時間。為了使總的計量時間不受影響，須對1號、2號、3號、4號料倉放料時間進行適當調整。

（3）增設防離析隔板

熱料倉改進前，1號料倉中的細料會順著左側的邊板流下，粗料則會從右側落下，如圖2所示。這種物料跌落方式，會造成1號倉中的混合料出現離析，從而影響混合料級配的穩定性。

分析認為，在1號倉中適當位置增設隔板，可以防止混合料產生離析。在有關專家指導下，我們參考阿斯泰克公司的防離析技術，在1號倉中增設了2塊防離析隔板，如圖2所示。

為了進一步提高該攪拌站的計量精度，從而保證混合料生產質量，我們又對其配料系統進行了改進。按上述方案對阿斯泰克3000型瀝青混凝土攪拌站改進后，該攪拌站完全能滿足高速公路施工對級配的要求，同時為企業節約了大量設備購置資金。

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