超聲波焊接時出現的問題及解決方案02

對策：

為了提高質量，如果產品低于0.02m/m，或熔合線的熔合條件應大于90%，設計工程師必須按照其計劃順序進行設計。熟悉超聲波焊接設備；確定產品的功能；熟悉超聲波與塑料熔合的對應關系；盡量增加穩壓器。

超聲融合后，如果它改變了呢？

1、降低聚變壓力。

2、底模凸起，超過熔合線2m/m。

3、用超聲波傳導保險絲。

4、上模(HRON)在振動前被壓在產品上。

5、修改塑料產品以加強定位。

超聲融合后產生疤痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦？

1、降低壓力。

2、減少延遲時間(提早發振)。

3、縮短融合時間。

4、參考媒體報道(如ＰＥ袋)。

5、模具的表面處理(硬化或鍍鉻)。

6、機床段數減少或降低上模膨脹率。

7、容易破裂或斷裂的產品應制成軟墊，如軟樹脂或覆蓋軟木(此項指不影響熔接強度)。8。用R角很容易破壞產品的直角。

超聲熔合后，如何發現變形和變形？

1、減壓(壓力zui好在2kg以下)。

2、縮短超聲波焊接時間(降低強度標準)。

3、增加硬化時間(至少0.8秒以上)。

4、分析了超聲波上下模是否可以局部調整(非必要時)。

5、分析了產品變形的主要原因，并對其進行了改進。

內部部分在超聲熔合后被破壞了呢？

1、早期超聲波振動時間(避免接觸發振)。

2、降低壓力，縮短超聲波焊接時間(降低強度標準)。

3、減少功率段或低功率單元的數量。

4、降低超聲波模具的膨脹率。

5、在底模應力下緩沖橡膠。

6、底模和產品避免懸掛或間隙。

7、模逃逸孔后重測頻率。

8、在上模逃逸孔后，粘上彈性材料(上模)。

超聲波熔合后，產品發現羊毛邊緣或溢出怎么辦？

1、降低壓力，縮短超聲波焊接時間(降低強度標準)。

2、減少功率段或低功率單元的數量。

3、降低超聲波模具的膨脹率。

4、使用超聲波機進行微調定位固定.

5、修改超聲波保險絲線。

超聲熔合后，發現產物尺寸不穩定。我該怎么辦？反措施

1、提高熔煉的安全系數(依序由熔接時間、壓力、功率)。

2、啟用微調固定螺釘(應可控制到0.02m/m)。

3、檢查超聲波上模的輸出能量是否足夠(不足時增加段數)。

4、檢查夾具的定位是否與產品的承載能力相一致。

5、修改超聲波保險絲線。

超聲融合時，總是單向燙傷怎么辦？

解析超聲振動融合不是簡單的線性縱向振動(撓曲與橫向振動不在此討論)，而是形成縱橫向下降的振動，并且上模超聲波輸出端的能量也有一定的強度分布點。雖然壓力、電壓和機器決定了功率輸出能量的穩定性，但如果發現超聲波熔合過程中產品總是在一個點上被燙傷，那么能量分配點也會呈現出一個比例的增減。也就是說，上模的輸出能量對應于產品點的應力。

改變超聲振動表面的接觸點，可以改善熱團簇產生的燙傷現象。解決方案"

1、該方法只適用于平面上模。

2、模具表面處理(鍍鉻或硬化陽極)-仍然無效。

3、蓋塑料袋-仍然無效。

4、上模旋轉180度。