超聲波焊接時出現(xiàn)的問題及解決方案01

超聲波模具夾具不準確，受力不均勻分析：

一般認為，當超聲波操作時，只要產品與模具表面接觸準確，就能得到理想的融合效果，實際上，這只是表面視圖。

由于超聲是一種摩擦振動，它會產生聲波傳導現(xiàn)象。如果只觀察硬件(模治具)的穩(wěn)定性，忽略超聲波的集成工作方式，必然會造成成本下降或誤判的后果。

因此，必須強調超聲聚變的工作方式是傳播聲波，使振動摩擦轉化為熱能和聚變。此時，超聲波模具的穩(wěn)定性程度、產品橫截面的高低、肉的厚度、深度、組織材料等，都不能承受同樣的壓力。

超聲波焊接條件分析不當：

超聲波操作條件涉及輸出功率(段數(shù))、壓力(動態(tài)壓力與靜態(tài)壓力)的設定、焊接時間、硬化時間、延遲時間等。我們以超聲波熔斷器為例加以說明。

超聲熔接時，壓力過大，汽缸落差緩沖器過快，容易使超聲導電絲變平，雖然產品似乎已經(jīng)關閉，但由于熔斷線的存在，被擠壓沉沒，失去了熔化傳導的效果。塑性表面與表面的強制融合不是三Horn點的引導融合，而是形成假融合。

"塑膠制品的物料并不完全吻合

分析：每種塑料材料的熔點不同，如塑料材料的熔點約為115℃，抗隆起性約為175℃，PC>145℃，PE約為85℃。

ABS與PE的熔點差過大。超聲融合肯定會很困難。ABS和PC之間也有一個缺口，但它不再那么大，它仍然可以熔化，但在相同的超聲波功率和相同的能量膨脹的情況下，塑料材料是不同的。沒有比同一種材料更好的聚變效果了。

超聲波機的輸出能量不足

分析：用戶購買超聲波焊機時，往往很難預測未來產品開發(fā)的規(guī)格，因此會遇到較大的產品對象超過超聲波標準融合的情況。此時，在不增加預算成本的情況下，我們不得不使用現(xiàn)有的設備來進行生產。

在以小型計算機為大對象的情況下，通常采用多次熔合，增加超聲波輸出功率(增加段)，或增加焊接時間、壓力等。然而，這也產生了質量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因為電壓和壓力直接影響超聲波輸出功率的穩(wěn)定性。也就是說，在工作或高峰時間超聲波手術的產品質量與下班后每個人的產品質量不同。

然而，當每個人都下班，然后使用超聲波，這不是工作效率。因此，此時應采取的對策是，氣壓源應采取獨立的方式，在超聲波機平臺上配置0.02m/m以下的穩(wěn)壓裝置。調整輸出段數(shù)，增加功率，但一般情況下，超聲操作中輸出功率可以控制在2~4段之間。如果您必須工作在5/6段，生產操作時間必須盡可能縮短，以避免損失零件和振動器。增加能量放大器(Horn上模)的擴展。然而，如果膨脹程度超過4≤1，它將對喇叭本身、聲波和電流產生很大影響。

焊接產品質量不穩(wěn)定