新常態(tài) 新亮點——碎煤機樓里的工人不戴口罩了

　　4月18日上午，記者深入華電集團襄陽電廠二期碎煤機樓和翻車機房，懷著濃厚興趣，想把“微霧抑塵”導料槽裝置探個明白。因為在4月17日，“微霧抑塵”導料槽裝置經(jīng)技術(shù)成果鑒定委員會鑒定，其總體技術(shù)居國內(nèi)水平。
碎煤機樓內(nèi)，機器轟鳴；樓外，碎煤堆積如山。但樓內(nèi)外的鏟煤工人都不戴口罩！一名鏟煤工人對記者說：“導料槽安裝使用后，我們都不戴口罩了。以前一天活干下來，即使戴了口罩，也會變成‘黑人’，連鼻涕都是黑色的。”
從上午9時30分至11時30分，記者在碎煤機樓和翻車機房待了兩個小時，沒感到空氣“嗆人”，就連鼻涕也少見黑絲。
這是為什么呢？
電廠副總經(jīng)理汪家軍向記者介紹：“‘微霧抑塵’導料槽裝置是大力電工公司和華電集團襄陽電廠共同自主研發(fā)的。‘微霧抑塵’裝置采用微米級噴霧技術(shù)，適用于煤轉(zhuǎn)運站等工業(yè)散裝物料轉(zhuǎn)運領(lǐng)域，通過壓縮空氣產(chǎn)生超聲波將水霧化成微米級霧滴，使呼吸性粉塵小顆粒被霧滴吸附凝聚成大顆粒沉降，快速控制粉塵。它對降低粉塵濃度、作業(yè)環(huán)境等方面可以起到重要作用。技術(shù)成果鑒定專家認為，導料槽抑塵效果顯著，作業(yè)場所達到國家職業(yè)衛(wèi)生標準的要求。”
記者在碎煤機樓仔細觀察導料槽，果然空氣中只見噴霧，不見粉塵。
電廠高工荊留平對記者說：“二期煤轉(zhuǎn)運站是電廠粉塵治理的‘硬骨頭’。大力電工的高工們堅持粉塵治理就要從難點治起，以二期轉(zhuǎn)運站為試點，小心論證，大膽執(zhí)行。成功使用的‘微霧抑塵’導料槽裝置可產(chǎn)生微米級細小霧粒，能抑制轉(zhuǎn)運站塵埃，效率高，耗水量每小時不足60升，可靠性好，維修量小，維修費用低。它抑塵效果非常顯著，為保障職工健康、維護環(huán)境衛(wèi)揮了重大作用。”
據(jù)悉，目前國內(nèi)導料槽大多采用布袋式除塵器，少數(shù)采用的是無動力除塵和噴淋除塵方式。因?qū)Я喜鄄即匠龎m器抑塵效果不理想、維護困難、運行費用高、二次污染大，現(xiàn)已在多個電廠停止使用。無動力除塵僅適用于連續(xù)帶式輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站，需要改造落料管和導料槽，工程量大，維護費用高。噴淋除塵產(chǎn)生的霧滴直徑較大，對10微米以下的粉塵沒有作用，除塵效果差，用水量大，造成煤熱值損失、物料流失。
華中科技大學胡輝教授在技術(shù)成果鑒定會上說：“應(yīng)盡快將‘微霧抑塵’技術(shù)推廣應(yīng)用，解決日益突出的可吸入性粉塵污染問題，大氣環(huán)境質(zhì)量。”

注：本文來自襄陽日報社，感謝供稿~

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