重介質選煤工藝系統脫介設備及流程介紹

重介質選煤工藝系統大多采用固定篩＋振動篩對產品進行脫介，下面我們就著重分析一下重介質選煤工藝系統脫介設備的選擇及工藝流程。
（1）篩子的選擇。脫介過程是粒度細、密度高的加重質的透篩過程，宜采用高振次、低振幅振動篩。當排料量較大或排料角度較小時，篩上物容易堆積，堵塞篩縫；加大篩縫尺寸固然可以加大透篩量，但篩下物粒度變粗，此時應加快給料流速或加大篩機的安裝傾角；固定篩篩縫為2mm，在入料端加擋水皮子，以減小水流的速度，以保證脫介效果。
（2）噴水。噴水是脫介過程的必要條件，是影響脫介效果和煤泥水處理的重要因素之一。噴水的作用是促進加重質顆粒與產品顆粒分離，從而幫助加重質顆粒透篩。為充分發揮噴水的作用，噴水的壓力、濃度以及位置都十分重要。一般來講，塊煤脫介時宜采用有壓噴水，以便將粗糙表面上附著的加重質洗滌掉；細粒產品脫介以無壓噴水為宜，這樣不僅可以節水，而且為加重質透篩創造了較好條件。無壓噴水時，以用水槽溢流產生水幕的方式為宜。不脫泥工藝宜采用有壓噴水脫介。使用清水作噴水有利于脫介，但成本較高，同時還會增大煤泥水處理系統的負荷，因此，一般采用循環水作噴水。同時，噴水根據物料的性質選擇適當的位置，以便達到較好的脫介效果。
（3）介質懸浮液的粘度與分流量。介質懸浮液的體積濃度越大，懸浮液粘度越高，會造成嚴重的篩上跑介現象，因此將系統中多余的煤泥分流出去。但若分流量過大，會增大磁選機的負荷，介質會損失在磁選機尾礦中；分流量過小，又會加大脫介篩的負荷，使懸浮液的流動性變差，分選效果變差，終產品（電煤、矸石）帶介量高。因此，保持懸浮液粘度和分流量的穩定；一般懸浮液的固相濃度在15～30，分流量在30左右時，重介質旋流器工作效果與脫介篩的脫介效果較好。

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