燃煤的篩分粒度對鍋爐運行及燃燒效率的影響

循環(huán)流化床鍋爐運行時的基本要求就是床料沸騰正常，床溫維持穩(wěn)定。為此，人爐煤的顆粒度一定要有保證，且要有適當(dāng)?shù)暮Y分比例。運行中如有大煤塊大量進入流化床，會在床體中沉積形成死滯區(qū)。破壞正常的流化狀態(tài)，使?fàn)t內(nèi)溫度場不均勻，造成因床溫過低或床溫過高結(jié)焦而被迫停爐。如果煤的顆粒組分過細(xì)，則造成細(xì)粉大量揚析，甚至連分離器都捕捉不到，未完全燃燒就進入尾部煙道，造成尾部飛灰增加，飛灰含碳量增加(嚴(yán)重時高達(dá)50％以上)，鍋爐熱效率降低。
所以循環(huán)流化床鍋爐的運行要求有良好的燃料破碎、篩分系統(tǒng)，以保證進入鍋爐的煤粒在要求的顆粒度范圍內(nèi)。否則運行時若為了減少小煤粒飛逸而減小風(fēng)量，就會影響大煤粒沸騰；若為了照顧大煤粒沸騰良好而加大流化風(fēng)量，則小煤粒飛逸又會增多，加大鍋爐熱損失。同時風(fēng)量調(diào)節(jié)還要與給煤構(gòu)成一定比例，以維持床溫。煤粒破碎得好，顆粒度均勻，則運行時風(fēng)煤比易掌握，床溫易穩(wěn)定，效率也高。如顆粒度過大、過小，甚至超大，都會給運行操作帶來困難，同時造成流化床鍋爐飛灰損失及灰渣熱損失的增大，使鍋爐熱效率降低。
鍋爐實際運行當(dāng)中，一般要求煤的顆粒度在(O-8)mm范圍內(nèi)(低倍率循環(huán)流化床鍋爐)，煤粒平均當(dāng)量直徑為(1．5～2．5)mm(根據(jù)煤種而變化)。
采用破碎前預(yù)篩分的制煤系統(tǒng)，避免了二次破碎，減少了細(xì)煤粒的比例，同時配合煤的預(yù)干燥系統(tǒng)和一定的燃燒方式，能切實提高鍋爐的燃燒效率。同時，煤的顆粒度的變化對鍋爐設(shè)備(風(fēng)帽、水冷壁等)的磨損也有影響：循環(huán)流化床鍋爐在運行時，如果床溫恒定，而床料平均直徑增加，則床料正常流化所需流化風(fēng)量亦增大。在一定風(fēng)壓下床料阻力比較而言亦會同樣增大，致使流化狀態(tài)向不良方向移動，而加速了布風(fēng)板上風(fēng)帽的磨損，同時水冷受熱面隨著風(fēng)速的增加磨損也成倍增加，從而導(dǎo)致鍋爐運行周期大大縮短。
綜上所述，燃料顆粒度的大小，對循環(huán)流化床鍋爐的正常運行有著非常直接的影響。

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