中空板擠出與注塑成型的工藝主要區別有那些？

中空板擠出成型    

　　     擠出成型在塑膠加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法擠出成型       在塑膠加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法

中空板注塑成型　

　　     注塑機利用塑膠加熱到一定溫度后,能熔融成液體的性質,把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內,經過冷卻定型,開模后頂出得到所需的塑體產品。

原理與過程　

　        塑膠中空板擠出原理：料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉作用下，通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段（玻璃態），在此松散固體向前輸送同時被壓實；壓縮段（高彈態），螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與      料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結束；均化段=計量段（黏流態)使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經定型得到制品。

塑膠原料的主要區別

　　注塑對流動性要求高，特別是薄壁制品和大型制品。擠出對要求寬松一些，因為擠出是開放式的，沒有模具反向的巨大阻力。

　　擠出之后往往還伴隨著后續的自由狀態下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強度低，就容易拉破。中空板紙箱具備抗折，抗老化，承載強度大，拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、色彩豐富、做成           包裝箱式周轉箱既可用于周轉又可用于成品出貨包裝,輕巧、耐用、可堆疊。可根據用戶需求訂做各種規格、尺寸，鋁合金包邊，可加蓋，防塵，外形美觀大方。所以注塑一般不要求高熔體強度，而擠出一般是要求的。

注射成型特點