中空板成型時(shí)控制溫度的方式有哪些？要注意哪些方面？

在中空板使用擠出拉伸吹塑成型設(shè)備的過程中，溫度調(diào)節(jié)是成型的關(guān)鍵，通常把型坯調(diào)節(jié)到合適的拉伸溫度的方法有兩種：

拉伸溫度的方法有兩種：

1、 一種方法是直接從擠出溫度冷卻到拉伸溫度。這類成型機(jī)在預(yù)熱處理和拉伸過程中只有兩個(gè)工位，因此預(yù)成型工序中的中間制品必須得到充分和均勻的冷卻，達(dá)到均勻的壁內(nèi)溫度分布。

2、 另一種方法是在二步法及某些一步法生產(chǎn)的成型機(jī)中，將預(yù)制型坯進(jìn)行強(qiáng)制冷卻后，再升溫到拉伸溫度進(jìn)行拉伸。對聚丙烯等結(jié)晶型塑膠，預(yù)制型坯必須先進(jìn)行強(qiáng)制冷卻至結(jié)晶溫度以下形成晶體，再加熱以拉伸溫度進(jìn)行拉伸，使晶體結(jié)構(gòu)重新排列和定向。

成型機(jī)的維護(hù)有以下幾點(diǎn)：

1、 要定期對擠出機(jī)（主要是螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭）進(jìn)行預(yù)防性檢修、清理。中空板刀卡以單臺(tái)擠出機(jī)上同時(shí)擠出芯材和平板,在機(jī)頭的流道中將熔體分為3層,

      上下層成型平板,中間層成型塑料中空板的芯層,為保持芯層和面層的形狀,采用冷卻定型機(jī)來定型，并由第一牽引機(jī)將其牽引到加溫箱中進(jìn)行二次加溫，之后再二次冷卻等多道加工工藝。

      中空板在國內(nèi)主要應(yīng)用在工廠產(chǎn)品的包裝周轉(zhuǎn)，其中有普通PP中空板，抗靜電PP中空板（表面阻抗范圍在10的9-11次方Ω之間），防靜電PP中空板（表面阻抗范圍在10的6-9次方Ω之間）、導(dǎo)電中空板（表面阻抗范圍在10的3-6方Ω之間），

      經(jīng)過一系列后工序可成型防靜電中空板周轉(zhuǎn)箱、防靜電中空板刀卡、導(dǎo)電中空板周轉(zhuǎn)箱、導(dǎo)電中空板刀卡。

2、 對型坯加熱及拉伸吹塑模具溫度控制裝置要經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、 對芯桿的進(jìn)氣孔要經(jīng)常檢查是否被堵塞，在生產(chǎn)過程中氣壓是否適當(dāng)，尤其要注意對壓力表的檢查和維護(hù)。

4、 對拉伸吹塑部件和液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)要定期檢查。中空板紙箱具備抗折，抗老化，承載強(qiáng)度大，拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、色彩豐富、

      做成包裝箱式周轉(zhuǎn)箱既可用于周轉(zhuǎn)又可用于成品出貨包裝,輕巧、耐用、可堆疊。可根據(jù)用戶需求訂做各種規(guī)格、尺寸，鋁合金包邊，可加蓋，防塵，外形美觀大方。